五金沖壓件常見的故障及排除方法?
信息來源：m.eiffelqiu.com 發布時間：2025.09.13
一、尺寸偏差或形狀不符
故障原因：
1.模具磨損或定位裝置松動
2.材料厚度不均或力學性能波動
3.沖壓機壓力不穩或行程不準
排除方法：
-定期檢修模具，更換磨損部件（如沖頭、凹模），加固定位銷；
-加強來料檢驗，確保材料符合標準；
-校準設備壓力及行程參數，使用穩壓裝置。
二、表面缺陷
常見問題：
1.劃傷/壓痕：模具表面殘留碎屑或潤滑油不潔；
2.裂紋/斷裂：材料延展性不足或沖壓速度過快；
3.起皺/翹曲：壓邊力不足或材料流動不平衡。
排除方法：
-清潔模具工作面，更換高純度潤滑油；
-選用塑性更佳的材料（如深沖級鋼板），降低沖壓速度（SPM）；
-調整壓邊圈壓力，優化拉深筋布局以控制材料流。
三、毛刺過大
故障原因：
模具間隙過大或刃口鈍化。
排除方法：
-根據材料厚度重新調整凸凹模間隙（通常取料厚的8%~15%）；
-及時刃磨或更換模具切削部件。
四、翻邊/孔位變形
故障原因：
1.卸料板受力不均；
2.頂料裝置行程不足。
排除方法：
-修正卸料板平行度，確保均勻受力；
-增加頂料桿行程或彈簧彈力。
五、模具異常損壞
故障原因：
1.異物進入模腔；
2.連續沖壓卡料；
3.模具熱處理不當。
排除方法：
-安裝光電傳感器檢測異物；
-優化送料節奏，增設廢料切斷裝置；
-選用高韌性模具鋼（如SKD11），并進行表面滲氮處理。
關鍵預防措施：
-標準化操作：制定模具點檢表（每日檢查間隙、潤滑、緊固件）；
-參數監控：實時記錄壓力、速度數據并設置報警閾值；
-材料管理：嚴格管控庫存材料批次，避免混料。
總結：80%的沖壓故障源于模具狀態與材料匹配性。建立預防性維護體系（如TPM）可顯著降低故障率，提升良品率至99%以上。
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