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源鵬五金沖壓模具，專業入子

入子的目的：其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在沖壓一段時間后，沖子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化，變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處沖子刀口折下在刃口磨0.2~0.5，再在其背面墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子，那麼整個模板要折下來,再在刀口面磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中，那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時，可在該處做入子,這樣方便維修.不過，并不是所有的模具做滲透子，因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型。

源鵬五金沖壓模具，質量很好

五金沖壓，沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。　　按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、沒斑、無劃傷等。　

源鵬五金沖壓模具，操作更簡單

材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。沖件力學性能得到提高受五金沖壓作硬化現象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。適應范圍廣適合沖壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是唯的加工成形方法。操作簡單，工人勞動強度低產品的成形過程及基本質量大多由模具和沖壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品復雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。